一、明確核心選型參數

選型時需重點關注以下核心參數：

?排量（cc/r）?：根據產量需求選擇，流量 = 排量 × 轉速。醫療級精密加工通常選用5-20cc/r的小排量泵，而工業級大批量生產則可選用50-20000cc/r的大排量泵?。

工作壓力（MPa）?：需與擠出機壓力和模具阻力匹配，常規為10-30MPa，高壓工況可達50MPa以上。壓力不足會導致出料問題，過高則可能損壞設備?。

?適用粘度（Pa?s）?：普通型適配100-10000Pa?s的物料（如PP、PE），高粘度型可處理30000Pa?s以上的物料（如橡膠、硅膠）。粘度選擇錯誤會導致泵送困難或物料過熱降解?。

轉速（rpm）?：影響流量和剪切速率。高粘度或熱敏性物料（如硅膠）應選擇10-50rpm的低轉速以防降解；低粘度物料（如PVC）可選擇50-200rpm的高轉速以提高效率?。

計量精度?：醫療、光學等精密場景要求誤差≤±0.5%，普通工業場景≤±2%。高精度泵對齒輪加工和間隙控制要求嚴格?。

材質與表面處理?：常規選用氮化鋼，醫療、食品等有衛生要求的領域必須選用316L不銹鋼并配合鏡面拋光（Ra≤0.8μm）以防污染?。

二、考慮應用場景與物料特性

不同應用領域對熔體泵有特定要求：

聚合物類型?：明確是處理PP、PET、HDPE等塑料，還是橡膠、硅膠等高彈性體?。

溫度要求?：常規工作溫度范圍為-20℃至450℃，高溫工況需特殊材質，溫度可達510℃?。

填料含量?：若物料中含有填料（如玻璃纖維、礦物質等），需注明其百分比和種類，這對泵的耐磨性有更高要求?。

三、匹配擠出機系統

熔體泵并非獨立工作，需確保與擠出機系統良好匹配：

泵的類型和規格需與擠出機的型號、螺桿設計及生產需求相匹配，以確保系統協同工作?。

需考慮泵的入口和出口壓力是否在擠出機系統的壓力范圍內?。

四、關注操作與維護便捷性

選擇結構設計合理、易于操作和維護的泵型，可以降低長期使用成本并提高生產效率?。